Una nueva fábrica francesa de suplementos alimenticios y productos dietéticos
Hace casi 6 meses, Laboratoire PYC inauguró su planta de producción en Ain (Manziat, Francia).
Después de 18 meses de obras, en las que contratamos a 25 personas, los equipos han mostrado los nuevos espacios y los últimos equipamientos.
Es un buen momento para repasar el proyecto y la actividad industrial 100 % francesa dedicada a los suplementos alimenticios y los productos dietéticos.
Una producción 100 % francesa
¿Cómo ha dirigido el proyecto?
Romain Chaintreuil, Responsable de Planta Industrial
El objetivo del proyecto ha sido reunir en una sola planta el mezclado y el envasado de suplementos alimenticios y productos dietéticos.
El proyecto ha durado 18 meses y lo hemos desarrollado en 5 grandes etapas:
- Etapa 1: estudio de los planos de la planta y de los materiales que se han de comprar
- Etapa 2: compra de los equipamientos: mezclador adaptado a los suplementos alimenticios y proteínas en polvo, sala de pesaje, etc.
- Etapa 3: contratos con los proveedores para el nuevo edificio, contratación de personal
- Etapa 4: obras de construcción, integración de nuevas máquinas, contratación de personal
- Etapa 5: integración del personal, formación e inicio oficial.
Hemos realizado este proyecto internamente con equipos pluridisciplinares apoyados por un despacho de ingeniería. Nuestros responsables han dirigido, por partida doble, 3 temáticas: procesos, construcción y máquinas. El objetivo consistía en controlar las decisiones internamente y dirigir la planificación y los costes al máximo. Otros grupos han trabajado en diferentes obras (flujo, residuos, etc.). Esto ha permitido que todo el equipo se implicase en la dinámica del proyecto. ¡Estamos orgullosos del trabajo realizado y de la adhesión de toda la empresa a este proyecto industrial!
¿Cuál es la próxima etapa?
Actualmente, todos los suplementos alimenticios y productos con proteínas se fabrican al 100 % en Francia para nuestros clientes.
La demanda de suplementos alimenticios experimenta un enorme crecimiento. A largo plazo, se prevé que nuestro taller de mezcla absorba un 30 % más de mezcla de polvos. En el plano de los recursos humanos, estamos trabajando en la formación de los equipos de producción y envasado, en introducir a los recién incorporados en la dinámica de la sociedad y en redefinir los valores de la empresa.
¿En qué manera la nueva planta satisface las exigencias de calidad previstas en el mercado en el mercado de los suplementos alimenticios y los productos dietéticos?
Laure Cassagnes, Responsable QHSE
Por una parte, nuestra nueva planta de fabricación tiene en cuenta los problemas de seguridad de los alimentos y los requisitos establecidos en las normas.
Respondemos a los estándares agroalimentarios y a los diferentes clientes, como las marcas de suplementos alimenticios distribuidas en farmacias, por ejemplo.
Hemos integrado estas necesidades tanto en la construcción como en la compra de nuevo material.
Por otra parte, nuestro servicio QHSE ha participado en todos los grupos de trabajo para tener en cuenta las exigencias de seguridad de los alimentos, de seguridad de las personas y medioambientales en todas las fases del proyecto.
Hemos conseguido superar el reto de no tener ningún accidente laboral con baja durante toda la fase de obras.
Nuestra actividad cuenta con la certificación ISO 22000 y aspiramos a la certificación FSSC 22000 a medio plazo.
Thierry Michel, Responsable de Producción
Laure Cassagnes, Responsable QHSE
¿En qué equipamientos han invertido para acompañar el crecimiento de Laboratoire PYC en la subcontratación de productos con proteínas y suplementos alimenticios?
Jennifer Perrin, Responsable Envasado Industrialización
Thierry Michel, Responsable de Producción
En nuestro nuevo taller de mezcla de polvos, hemos incorporado equipamientos de última generación:
– Tratamiento de aire (CTA) que permite controlar la temperatura y la higrometría del taller de mezcla.
– Pesaje de polvos (suplementos alimenticios/polvos con proteínas): instalación de cabinas de pesaje de flujo laminar para proteger al máximo al operador y gestionar los alérgenos.
– Instalación de varios dispositivos de ayuda a la manipulación para evitar el transporte de cargas.
El nuevo taller de mezcla abastece nuestras 13 líneas de envasado mediante big bags.
Estas 13 líneas están destinadas al envasado de polvos con proteínas y suplementos alimenticios. Concretamente, los formatos de envasado son las bolsitas, los sticks, los botes y los “doypacks”. También llevamos a cabo la introducción en el envase.
Por otra parte, hemos instalado varias soluciones más respetuosas con el medio ambiente. Podemos citar la disminución de la cantidad de agua para lavar los tanques, el uso de electricidad verde o la disminución de productos químicos. Al mismo tiempo, estamos trabajando en soluciones de embalaje sostenibles.
Los procesos han evolucionado y se han optimizado con esta nueva planta. ¿Tiene algo más que añadir?
Cédric Carrière, Responsable Rendimiento Operativo
En nuestra nueva planta (4600 m2 de superficie), hemos optado por concentrarnos en nuestra actividad principal. Así, la planta de Manziat está completamente dedicada a la mezcla y al envasado a medida de productos con proteínas y suplementos alimenticios. Hemos decidido externalizar la actividad logística a nuestro socio, establecido a 12 km de la fábrica. No obstante, en la planta de Manziat gestionamos un stock de materias primas y embalajes equivalente a 3 días de producción.
Cada día, unas lanzaderas cargan todos los productos fabricados el día anterior, y nuestro socio logístico gestiona todos los envíos.
Trabajamos con marcas internacionales y enviamos nuestros productos a Francia, Europa y a la gran exportación.
Por último, hemos desarrollado una interfaz informática entre los sistemas de información del Laboratoire PYC y nuestro socio logístico para agilizar las transferencias de datos como las recepciones, las expediciones y la gestión de stock (números de lote, DLUO y cantidades, etc.).
Así, hemos concentrado la actividad de nuestra planta en nuestro saber hacer y hemos optimizado nuestro proceso.
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